Küünlafilter BOPP kileliinile

BOPP -kile tootmisel valmistatakse kõrgmolekulaarse polüpropüleeni sulamist esmalt leheks või paksuks kileks läbi pika ja kitsa masinapea ning seejärel spetsiaalses venitusmasinas, teatud temperatuuril ja määratud kiirusel, samaaegselt või sammuga sammhaaval Kile venitatakse kahes vertikaalsuunas (piki- ja põikisuunas) ning pärast nõuetekohast jahutamist või kuumtöötlemist või eritöötlust (näiteks koroon, kate jne).

Tavaliselt kasutatavate BOPP-kilede hulka kuuluvad: tavaline kahepoolne orienteeritud polüpropüleenkile, kuumalt suletav biaksiaalselt orienteeritud polüpropüleenkile, sigaretipakendkile, kaheteljeline polüpropüleenist pärlmutterkile, kahepoolne polüpropüleenist metallkile, mattkile jne.

BOPP -kile on väga oluline paindlik pakkematerjal. BOPP-kile on värvitu, lõhnatu, lõhnatu, mittetoksiline ning sellel on kõrge tõmbetugevus, löögitugevus, jäikus, sitkus ja hea läbipaistvus.

BOPP -kile pinnaenergia on madal ja enne liimimist või printimist on vaja koroonatöötlust. Pärast koroonatöötlust on BOPP -kile hea trükikohanemisvõime ja seda saab üle trükkida, et saada peen välimus, nii et seda kasutatakse sageli komposiitkile pinnakihina.

Filtrikraan on ekstruuderi väga oluline osa ja filtrivõrgu kaudu saab toota ainult kvalifitseeritud tooteid. Ekstruuderfiltrit kasutatakse mitmesuguste viskoossete materjalide ja toodete, näiteks plastide, keemiliste kiudude, kummi, kuumsulamliimide, liimide, kattematerjalide ja segude filtreerimiseks ja segamiseks. Ekstruuderi filtrivõrk on võrgusilma tüüpi. Võrguvöö tüübi korral saab ekstruuder filtriekraani asendada, ilma tootmist katkestamata läbi automaatse ekraanivahetaja, säästes tööjõudu ja aega, toote jõudlus on stabiilne, realiseerides ekraani automaatse vahetamise ja vaba töö, suurendades tõhusat filtreerimisaega ja vähendades tootmiskulusid .