Küünalfilter BOPP-kileliinile

BOPP-kile tootmisel vormitakse kõrgmolekulaarsest polüpropüleenist sulatatud materjal esmalt pika ja kitsa masinapea abil leheks või paksuks kileks ning seejärel spetsiaalses venitusmasinas teatud temperatuuril ja kindlaksmääratud kiirusel samaaegselt või samm-sammult. Kilet venitatakse kahes vertikaalses suunas (piki- ja põikisuunas) ning pärast nõuetekohast jahutamist või kuumtöötlust või spetsiaalset töötlemist (näiteks koroona, katmine jne) veel kord.

Tavaliselt kasutatavate BOPP-kilede hulka kuuluvad: tavaline kahesuunaliselt orienteeritud polüpropüleenkile, kuumtihendatav kahesuunaliselt orienteeritud polüpropüleenkile, sigaretipakendikile, kahesuunaliselt orienteeritud polüpropüleenist pärlmutterkile, kahesuunaliselt orienteeritud polüpropüleenist metalliseeritud kile, mattkile jne.

BOPP-kile on väga oluline painduv pakkematerjal. BOPP-kile on värvitu, lõhnatu, mittetoksiline ning sellel on kõrge tõmbetugevus, löögikindlus, jäikus, sitkus ja hea läbipaistvus.

BOPP-kile pinnaenergia on madal ja enne liimimist või trükkimist on vaja läbi viia koroonatöötlus. Pärast koroonatöötlust on BOPP-kilel hea trükikohandusvõime ja seda saab peene välimuse saavutamiseks üle trükkida, mistõttu seda kasutatakse sageli komposiitkile pinnakihi materjalina.

Filtri sõel on ekstruuderi väga oluline osa ja selle kaudu saab toota ainult kvalifitseeritud tooteid. Ekstruuderi filtri sõela kasutatakse mitmesuguste viskoossete materjalide ja toodete, näiteks plastide, keemiliste kiudude, kummi, kuumliimide, liimide, kattematerjalide ja segude filtreerimiseks ja segamiseks. Ekstruuderi filtri sõel on võrgutüüpi. Võrgusilma tüüpi puhul saab ekstruuder filtri sõela automaatse sõelavahetaja abil tootmist katkestamata vahetada, säästes tööjõudu ja aega, toote jõudlus on stabiilne, saavutades automaatse sõelavahetuse ja vaba töö, suurendades efektiivset filtreerimisaega ja vähendades tootmiskulusid.